Kosmetyske produksjeline
Mei de behoeften fan kliïnten folslein yn oerweging nommen, sil de emulgaasje fan grûnstoffen útfierd wurde neffens it produksjeplan foar kosmetika. Dêrnei folget it wichtige proses fan it foljen en ferpakken. De útfiering fan dit proses sil de definitive kwaliteit fan 'e produkten bepale. Dêrom wurdt by in protte grutte produksjefabriken, ynklusyf Beaza, spesjale oandacht bestege oan it goed wurkjen fan dit proses. Werhelle ynspeksjes wurde útfierd troch de lieder fan 'e produksjeôfdieling. Kontinue kontrôle sil derfoar soargje dat ús produkten de test trochsteane.
STAP 1: Opslach fan grûnstoffen/ferpakkingsmaterialen
Us produksjeworkshop is hûndert tûzen poadium skjinne workshop.Wy hechtsje grutte wearde oan de kwaliteit fan it produkt,enwy hawwe sertifikaat fan GMP en SGS. Odyn yngenieurs binnetige profesjoneel wa hatveal mear as 20 jier yn dit gebiet. Wy hawwe twa profesjonele laboratoaria yn 'e fabryk, ien is foar it ûntwikkeljen fan nije items, wylst de oare is foar it testen fan 'e produkten tidens produksje of foar samples fan klanten.
STAP 2: Fleskewasproses
① Slang/plestik flesse: stofferwidering mei luchtpistoal, tegearre mei ozondesinfeksje
② Glêzen flesse: earst skjinmeitsje mei wetter, folge troch desinfeksje mei alkohol
STAP 3: Mjitting fan grûnstoffen
Mjit de hoemannichte grûnstof dy't yn 'e formule brûkt wurdt sekuer, fia ús automatyske kontrôleprogramma.
STAP 4: Emulgaasje
Proses: oplossen-emulgeren-fersprieden-fêstigjen-kuoljen-filterjen
Apparatuer:
-Opslachpot, mingpot
-Fakúzjepot: brûkt om emulsies mei hege viskositeit te meitsjen sûnder loftbellen, lykas crèmes en salven.
-Floeibere waskpot: brûkt om floeibere waskmiddels te meitsjen lykas dûsgel, shampoo en make-upremover.
STAP 5: Ynspeksje fan healôfmakke produkten
De healfabrikaten wurde nei in úthardingstiid fan 48 oeren op mikroorganismen test, en de healfabrikaten wurde nei in úthardingstiid fan 72 oeren op skimmels test.
Nei't it materiaal emulgearre is, moat it strange fysike en gemyske ynspeksje ûndergean. Pas nei't it kwalifisearre is, mei it út 'e pot, en dan trochgean mei sampling en testen; sûnder de ynspeksje te slagjen, sille de materialen weromgean nei emulgaasje neffens ús prosedueres. Sadree't alle ynspeksjes dien binne, kinne de healfabrikaten nei de folgjende stap fan kosmetyske ferwurking gean, dat is it foljen.
STAP 6: Foljen
Ferpakking en de materialen wurde dûbel kontrolearre foardat se fol wurde. Omdat se de foargeande technyske testen hawwe ûndergien, sil de ynspeksje yn dit stadium troch arbeiders dien wurde, om derfoar te soargjen dat de materialen in goede konsistinsje hawwe. Derneist sil de netto-ynhâld befestige wurde. Stekproefynspeksje sil útfierd wurde om te soargjen dat de fariaasje minder as 5% is. Dit is om te foarkommen dat it werklike folume net oerienkomt mei it label, wat in negative ynfloed sil hawwe op 'e konsumint. Fierder wurdt de skjinens fan it produkt strang kontrolearre. By Ausmetics wurde elke 30 minuten stekproefynspeksjes útfierd, ynklusyf ynspeksjes op 'e skjinne wurking fan arbeiders en hygiëne op lokaasje. Ynspeksjemeiwurkers wurkje konstant hurd om derfoar te soargjen dat elk fûn probleem direkt ferholpen wurdt.
STAP 7: Fersegeljen
Nei it foljen geane de produkten it fersegelingsproses yn. Flessedoppen moatte goed oandraaid wurde. Meiwurkers sille derfoar soargje dat de skroeven fan 'e flesse skjin binne en kontrolearje oft de skroeven goed genôch fêst sitte en dat der gjin lekkage is.
STAP 8: Mikrobiologyske ynspeksje foar it ôfmakke produkt
Ynspektearje de ôfmakke produkten yngeand. As der problemen fûn wurde, sil it personiel defekte produkten behannelje neffens de "Produktkontrôleproseduere". As produkten de testen slagje, wurde films oanbrocht en waarmteferwurke.
STAP 9: Koadespuit
De koade wurdt meastal op 'e bûtenste ferpakking fan produkten spuite, en soms kin it ek op 'e etiketten yn 'e binnenferpakking spuite wurde. Der wurde kontrôles útfierd om te soargjen dat de kodearring korrekt is en dat it skriuwen dúdlik en presintabel is.
STAP 10: Boksen
Produkten binne no klear om yn kartonnen doazen te gean. By it ynpakken fan 'e produkten yn doazen moat it personiel kontrolearje oft de tekst fan 'e kleurde doazen goed printe is, en oft it uterlik oan 'e noarmen is, en ek oft de slang en hantliedingen op it goede plak sitte. As de doazen net oerienkomme mei de etikettering fan 'e produkten, sil it personiel de leveransiers daliks ynformearje om it te rjochtsjen.
STAP 11: Doaze fersegelje
Nei it pleatsen fan 'e produkten yn doazen, kinne wy no de deksels fan 'e doazen tichtmeitsje, mei spesjale oandacht om te foarkommen dat produkten op 'e kop pleatst wurde of ienheden misse.
It boppesteande produksjeproses fan kosmetika lit sjen dat allinich troch omtinken te jaan oan details yn 'e iere stadia, wy problemen letter foarkomme kinne. Hoe soarchfâldiger ynspeksjes dien wurde yn 'e foargeande stappen, hoe effektiver it heule proses wêze kin. Dit sil derfoar soargje dat produkten sa fluch mooglik levere wurde kinne. As kosmetikaprodusint is de produksjefilosofy dy't Beaza oannimt: oandacht foar details. Soarchfâldige oandacht foar elk detail kin derfoar soargje dat de produktkwaliteit garandearre wurdt en de produksjeeffisjinsje ferbettere wurdt. Dit kin ûnnedige tiid- en materiaalfergriemerij ferminderje. Sa slagget Beaza deryn om hûdsoarchprodukten fan hege kwaliteit te produsearjen foar kliïnten dy't wolle dat har kosmetikaprodukten effisjint en ekonomysk produsearre wurde.
